熱電偶工作端有哪些焊接方法？有什么要求？
         熱電偶測量端的焊接方法，有乙炔焊、電弧焊、對焊、鹽浴焊等，乙炔焊和鹽浴焊只能焊接非貴重金屬熱電偶。
         熱電偶測量端焊接要求：①應有金屬光澤；②表面圓滑；③沒有玷污變質；④沒有夾渣和裂紋；⑤焊接點大小要適當，一般焊接點應為被焊偶絲直徑的2倍。

1、氣焊法
         這種方法操作簡單，應用較廣。采用氣焊時，應先將熱電極頂端加熱并蘸上焊劑(如鎳鉻-鎳硅偶的焊劑是四硼酸納和石英砂各一半混合而成)，再將熱電極置于乙炔或氫氧火焰中，待熔成球狀后迅速取出，立即放入熱水中洗去焊接點上的殘渣。此種焊接方法適用于廉金屬熱電偶的制作。
2、電弧焊法
         電弧焊法又分為直流電弧焊和交流電弧焊。
         直流電弧焊，就是熱電偶接電源正極，碳棒(光譜的)接電源負極，用碳棒與熱電極頂端瞬時接觸起弧，待測量端熔成球狀后迅速離開碳棒。這種焊接方法簡單、操作容易、測量端不易玷污，使用于貴金屬熱電偶的焊接。
         交流電弧焊適用于焊接廉金屬熱電偶。焊接前，應仔細將測量端25-30mm一段的氧化物清除干凈，然后將兩電極頂端并齊，并絞成麻花狀。焊接時，在熱電極頂端蘸上焊劑，在置于電弧火焰中熔化3-5S，待成球狀后迅速取出，清楚掉焊點上的殘渣即可。這種方法設備簡單、操作容易，但熱電偶焊接點及附近電極滲碳玷污。
3、鹽水焊法
         這種焊接方法適用與焊接直徑較細0.03mm-0.3mm熱電偶。在燒杯中裝入氯化納溶液，在水溶液中放入鉑絲作一電極，而熱電極作為另一極。焊接時，將熱電偶頂部與溶液稍接觸，接通電源，待起弧后迅速斷開電源。
4、氬弧焊法
         氬弧焊裝置由直流焊接電源、高頻振蕩器、焊槍、對焊電源、工夾具等5部分組成。焊接時，利用伸出焊槍噴嘴的鈰-鎢絲作為負極，被焊熱電偶固定在夾具上作為正極。當兩極間通過高頻、高壓時將引燃電弧的作用，采用可控硅調壓，控制電弧強度，在氬氣保護下使鈰-鎢與被焊熱電偶之間產生弧光放電，利用電弧產生的高溫把熱電偶絲的端面熔化成球狀。為了便于熱電偶與電極對準，工作夾具與焊槍可以在空間水平和垂直方向移動。焊槍內裝有直徑1mm及1.5mm的鈰-鎢電極，供不同直徑的熱電偶焊接使用。
5、碳粉焊法
         該方法適用于廉金屬熱電偶的焊接。碳粉焊接裝置類似于電弧焊接，不同的是電源的一極不是接碳棒，而是接盛有碳粉的石墨坩堝，另一極接被焊熱電偶。焊接時，把熱電極插入石墨粉中，幾秒鐘后即可焊好。這種焊接方法較電弧焊方便，但易引起熱電極脆斷。
         以上介紹到的幾種焊接方法都是熱電偶生產制作過程中常有的焊接法，對于不同材質的熱電極，我們應根據它的特性選擇合適的焊接方法，以保證熱電偶的產品在質量。